一、適用范圍：

　　自磨機的*特點是可以將來自采場的原礦或經過粗碎的礦石等直接給入磨機。通常礦物按一定粒級配比給入磨機棒磨。自磨機可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產品總量的20％～50％以上。粉碎比可達4000～5000、比球、棒磨機高十幾倍。自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設備。它利用被磨物料自身為介質，通過相互的沖擊和磨削作用實現粉碎，自磨機因此而得名。自磨機還被叫做無介質磨機。

　　二、工作原理：

　　原料磨內工作壓為負壓，有效地防止了漏粉現象的發生。烘干熱風為窯尾高溫廢氣引入風，原料磨內采用了保溫措施，對物料的烘干能力達到6％～8％。原料磨機電控預留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。

　　（1）普通原料磨 適用于中小型規模的原料粉磨系統，一般用于磨外選粉的圈流粉磨系統。

　　（2）風掃磨 風掃磨的特點是短而粗，進出料中空軸軸頸大，烘干倉和粉磨倉之間的隔倉板篦縫面積很大，磨尾無出料篦板，故通風阻力很小，粉磨倉的風速可達5m/s以上，能夠進入大量的熱風，因而烘干能力強。

　　（3）尾卸提升循環磨 尾卸提升循環磨與風掃磨的基本區別在于入磨物料通過烘干倉至粉磨倉的尾端用機械方法卸出，然后用提升機送入選粉機，粗物料再返回磨機循環粉磨。

　　（4）中卸提升循環磨 中卸提升循環磨從烘干作用來說，是風掃磨和尾卸提升循環磨的結合；從粉磨作用來說，實際上相當于二級圈流粉磨系統。這種磨機前端設有烘干倉，具有良好的烘干效果；原料從磨頭喂入，選粉機的回料分別從磨頭、磨尾回入粗磨倉和細磨倉；磨中出料，經提升機提至選粉機分選；大部分回料回入細磨倉，其余回入粗磨倉。

　　三，結構特征：

　　自磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一，適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，因其工作的本身要求及強度情況，對其進行日常維護是非常重要的。尤其是潤滑油的更換維護尤其重要。

　　1、自磨機所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結合中修約每6個月換油一次。

　　2、自磨機各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。

　　3、自磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。

　　4、自磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，*不超過60℃。

　　5、自磨機大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。

　　6、自磨機運轉平穩，無強烈震動。

　　7、自磨機電機電流應無異常波動。

　　8、各連接緊固件無松動，結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。

　　9、鋼球依磨損情況及時添加。

　　10、如果發現球磨機不正常情況應立即停磨檢修。

　　對磨機的維修是一項經常性的工作。維修工作的好壞直接影響節能球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時發現缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，(建議每月一次)對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。

　　11、自磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換。

　　12、自磨機襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。

　　13、自磨機主軸承嚴重磨損時應更換。

　　14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。

　　15、自磨機大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續使用。

　　16、自磨機小齒輪嚴重磨損應更換。

　　17、自磨機進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。

　　18、自磨機地腳螺栓松動或損壞應及時修復。